1. 深基坑支护挂网喷浆工艺流程？
2. 喷浆造粒工艺流程？

深基坑支护挂网喷浆工艺流程？

1.首先当然是设备的安装调试以及材料采购和检验。进厂水泥、砂土、钢丝网和外加剂的质量。施工过程中要做好现场的原始记录，准确记录施工全过程。

2.施工准备：清理边坡，拆除斜坡上的浮子和浮根，使边坡尽可能光滑。在锚孔位置上测量和标明锚孔位置，以防止锚孔偏移。

3.架设脚手架平台：岸坡大于2.5m时，喷射混凝土锚网施工十分困难，有必要设置脚手架和工作平台，脚手架采用钢管搭设，脚手架上采用厚厚的南珠跳板作为施工平台，以保证施工安全。

4.钻孔：钻孔达到设计要求后，用风管清洗孔内的钻屑，防止钻屑影响锚杆的安装、注浆质量和排水管的安装。

5.注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，通过注浆泵将水泥砂浆注入锚孔，直至孔内喷出的水泥砂浆的比重与喷射砂浆的比重相同时，应注意喷嘴与喷淋面的距离、角度和轨迹。

6.锚杆和排水孔安装：在灌浆孔和排水孔中放置符合设计要求的钢筋和排水管。

7.安装锚杆和排水孔后，清理斜坡表面，清除坡面上的碎片，并为喷射混凝土做准备。

8.斜坡喷射混凝土

喷射混凝土强度C25，厚度12 cm，二次喷射每次6 cm。

(1).初始喷射：喷射方式为"干式"喷射法，启动搅拌机和空压机将C25混凝土喷射到清理坡面。

(2).吊网：φ6双向钢筋网挂在初始喷射混凝土表面，挂网钢筋与锚杆焊接在一起，锚杆(管)杆体应在进入孔前吹孔清理孔，锚杆应清除锈蚀、油污和直缝，配合支架每2.5 m设置一次，砂浆强度为M30。

(3).复合混凝土：挂起钢网后，将混凝土喷在钢网上，在挂网的同时编制并形成挂网钢筋，吊网钢筋应保证接近坡度，不应有空穴等，网状钢筋应与锚杆整体连接，挂网后可进行混凝土喷射，喷射厚度为100 mm，可在两次内形成。

喷浆造粒工艺流程？

1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。

2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。

3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。

5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。

6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。